Baisse des coûts

Cas d’un appareil d’impression héliogravure GR Mark I:

 Rotatives pour l’impression d’étuis à cigarettes, 6000 étuis/mn, valeur 35k€ par palette produite en 20 mn.

AVANT

APRES

Objectifs : Re-concevoir un appareil d’impression héliogravure avec les mêmes performances ou mieux présentant des coûts de production minorés de 20 %.

Démarche :

  1. Décomposer l’appareil en fonctions élémentaires, valoriser chaque fonction en incluant l’objectif de couts.
  2. Re-concevoir chaque fonction élémentaire en conservant les principes existants et en redessinant chaque pièce astucieusement en tenant compte des moyens de production des fabricants, en tenant compte des remarques des équipes de montages, en supprimant les surfaces inutiles, en adaptant les matières les traitements justes nécessaires.
  3. Re-concevoir chaque fonction élémentaire en supprimant les défauts connus, en conservant les qualités reconnues.
  4. Reconcevoir les fonctions élémentaires coûteuses en inventant de nouvelles solutions tout en conservant les principes connus qui fonctionnent bien.

Déroulement :

  1. juin 2005, premiers traits de dessins avec une équipe de sous-traitants de deux personnes. Délai : trois mois.
  2. Septembre 2005, construction du prototype.
  3. Novembre 2005, montage et essais.
  4. Fin décembre 2005, expédition.
  5. Construction de la seconde machine pour l’expédition fin mars 2006.

Résultats :

  • Baisse de coût de production de la première machine : 19 %
  • Baisse de coût de production de la seconde machine : 21 %
  • Amortissement des études avec la baisse du coût de la première machine.
  • Performances de la machine améliorée en termes de séchage (réduction importante de la puissance thermique nécessaire au séchage), de qualité de repérage (0.05 mm d’erreur de repérage sur 95 % de la production, contre 0.15 mm sous les mêmes conditions)
  • augmentation de la vitesse d’impression, 220 m/mn contre 180 m/mn.